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磁翻板液位計在油田污水處理場隔油池中的應用與改進措施
發布時間：2021-01-22 15:21:32??點擊次數：2332次
摘要：哈得油田污水處理場隔油池在污油回收、排放達標方面發揮了重要作用，但隨著使用年限增加，隔油效果差、拉運頻次高、危廢產量大等問題逐漸顯現。哈得油田結合現場實際，對隔油池進行了并聯改串聯，增設污油暫存罐等改造，提高了隔油池隔油效果，減少了蒸發池進油量，降低了罐車拉運頻次，減少了危廢轉運數量。同時，通過自制浮子液位計，加裝可拆卸護欄，設置危廢警示標識，公開環境污染防治制度，提升了現場管理標準，為同行業開展含油污水處理提供參考和借鑒。
1 污水處理場改進背景
1.1 污水處理場工藝流程概況
哈得油田污水處理場位于新疆阿克蘇地區沙雅縣哈德墩鎮，在作業區東北約 6 km 處。該地區屬沙漠內氣候，*端干旱，年平均降雨量 87.4 mm，*大年蒸發量 2 000 mm，適合利用自然蒸發處理污水 的 方 式 。 年 * 低 氣 溫 - 23.4 ， 年 * 高 氣 溫39.9 。長發生大風和沙塵暴，年平均風速 2.6 m/s，年*大風速 18 m/s，風向以東北風為主。處理場由2 個共 1 500 m3隔油池和 1 個 30 000 m3污水蒸發池組成，主要處理在鉆井、試油、修井作業過程中產生的廢水，以減少鉆井、試油、修井作業產生的污水對環境影響。
隔油池屬于平流隔油池，由沉降池、收油池、集水池、排水池、緩沖池等部分組成。改造前的隔油池如圖 1 所示。
A 為隔油池入口，鉆井、試油、修井作業過程中產生的廢水進入隔油池后，因油和水的密度不同而在沉降池中上下分離，分離出的污油通過閥桿旋轉的收油槽 B 進入收油池，用罐車拉運至輪南環保站回收處理。分離出的污水經隔油擋板 C 從擋板底部進入集水池，由液面高度擋板 D 的高度來維持油水界面，保證將油污隔離在沉降池中。隔除污油的污水自擋板 D 上部翻入排水池后，再進入緩沖池，經排水口 E 排出，進入污水蒸發池自然蒸發。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質，定期清淤，用罐車拉運至輪南環保站回收處理。
1.2 污水處理場存在問題
隨著使用年限增加，哈得油田污水處理場的問題也逐漸顯現，無法滿足目前的使用需求。隔油池隔油效果差，蒸發池進油導致外排污水含油量超標 [2]。同時，覆蓋在水面上的油膜阻礙了水與空氣的接觸，使蒸發池的自然蒸發量大大減少 [3]，處理場的處理能力降低，存在含油污水溢出的環保風險。收油池儲存容積小，每次拉運罐車容積利用率 低 ， 導 致 拉 運 頻 次 “ 虛 高 ”， 拉 運 費 用 急 劇 增加。隔油池回收污油含有大量雜質，在本作業區哈四聯卸油臺卸油，容易導致管線、泵堵塞，只能拉運至 120 km 外的輪南環保站處理。轉運的污油混水比例高，危廢產量大，超出地方轉運聯單批復量。哈得油田污水處理場位于阿克蘇地區沙雅縣境內，輪南環保站位于巴州輪臺縣境內，危廢轉運需到阿克蘇地區開具危廢轉運聯單，辦理危廢轉運聯單手續繁瑣，且對轉運量有一定限制。油田自然環境十分惡劣，1 年風沙天氣長達 270 多天。蒸發池受風沙侵蝕，有效容積逐漸縮小。處理場距作業區較遠，存在管理盲區，現場環境不符合環保要求。
2 污水處理場改進措施
目前，在**環保方面的從嚴要求、油田公司標準化建設的持續推進及降本增效的大環境下，為適應當前生產需要，哈得油田結合現場實際，對處理場進行改進和完善。
2.1 隔油池串并聯改造
為延長含油污水沉降時間，提高分離效果，對隔油池進行流程改造。如圖 2 所示，A 為沉降池，B為 收 油 池 ， C 為 集 水 池 ， D 為 排 水 池 ， E 為 緩 沖池。增加流程 1 至流程 4，含油污水在 1#隔油池沉降分離后，可通過流程 1、3 重新打入 1#隔油池，也可通過流程 1、4 打入 2#隔油池；含油污水在 2#隔油池沉降分離后，可通過流程 2、3 打入 1#隔油池，也可通過流程 2、4 重新打入 2#隔油池。隔油池流程可串聯或并聯，實現了互聯互通。正常情況下，含油污水在 1#隔油池沉降分離后，通過流程 1、4 打入 2#隔油池，實現 2 個隔油池串聯使用。另外，在隔油池出口管線上連接耐腐蝕軟管，并將其固定在龍門架上，實現流程關斷，有效防止隔油池低液位卸車時油污直接沖進蒸發池。在蒸發池增設攔油繩，將污油聚集在有限范圍內，用臨時泵連接軟管將油污打入隔油池。通過以上措施，充分保證隔油效果，進蒸發池水質清澈無油污。
2.2 降低污油混水比例
針對拉運頻次高，成本費用高，危廢產量大的問題，將原環保試驗污水罐改造為污油暫存罐，增設隔油池收油池至污油罐流程 （圖 3，流程 5），將收集的污油集中在污油罐內，達到一定液位后，用罐車拉運至輪南環保站。該措施提高了污油儲存容積，大大降低了罐車拉運頻次。同時，增加污油暫存罐至隔油池流程 （圖 3，流程 6），罐內污油重力沉降后，底部污水壓排至隔油池，降低了污油中混水比例，大大減少了轉運危廢的數量。
2.3 現場基礎設施優化
日常運行中，污油罐收油過程存在冒罐、人員跌落風險。利用浮球和 PPR 軟管自制磁翻板液位計，高液位時露出色環部分，遠處即可觀察液位。在收油池周邊加裝可拆卸護欄，有效防止人員收油時跌落。清淤時直接拆掉，方便清淤。將收油槽動力方式由原來的閥桿旋轉式變為杠桿式，延長機械裝置的使用壽命。
2.4 現場環境優化
在蒸發池周邊人工清沙，四周設立防沙蘆葦墻，有效阻止風沙侵蝕。隔油池周邊 5 m 范圍用粗戈壁石硬化，并設置標準的危廢、排放口及風險標識，改善隔油池周邊環境。哈得油田作為重點排污單位，為貫徹執行 《中華人民共和國環境保護法》 及相關法律法規，特制定 《危險廢物污染環境防治責任制度》，且同單位環保信息[4]一并進行公開。
3 污水處理場改進認知
現有隔油池至蒸發池均是直接敷設埋地管道，隔油池處理后的污水直接輸送至蒸發池。以后設計中，可將該段管線蒸發池入口部分設計為耐腐蝕軟管，實現可升可降的功能，有效進行流程關斷，防止液面高度擋板 D （圖 1） 損壞情況下，隔油池低液位卸車時油污直接沖進蒸發池。
哈得油田污水處理場歷經數次的改造完善，目前已實現流程化、系統化、標準化。進蒸發池污水清澈無油，罐車拉運頻次大大降低，人員勞動強度大幅度下降，周邊環境干凈、整潔，符合油田、地方對環境管理的要求。
哈得油田污水處理場的成功改造，是踐行油田公司標準化建設的良好典范。通過改造提升了基層管理水平，促進了高效生產，同時達到了夯實基礎、管控風險的目的。在日常工作中，標準化建設工作應全方位、全過程不遺余力的貫徹執行，杜絕管理死角，容易忽略的管理短板一定要引起足夠重視，形成一種持續改進提升的常態。
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