1、電磁流量計顯示*小或無顯示

傳感器沒有流量信號輸出。原因有電源故障，連接電纜故障；傳感器或轉(zhuǎn)換器元器件損壞；工藝原因有液體流動狀況改變，工藝管道內(nèi)壁附著層出現(xiàn)問題?？砂匆韵路椒z查和處理。

①觀察電磁流量計有無故障報警顯示，按報警代碼的含義進行相應(yīng)檢查和處理。沒有報警顯示，檢查儀表供電是否正常，開關(guān)是否合上，熔絲是否熔斷。用萬用表測量各級電壓判斷故障。

②供電正常，再對連接電纜進行檢查，激磁電纜及信號電纜的接線是否松動，接線端子有無氧化、腐蝕現(xiàn)象，必要時緊固螺釘。

③檢查激磁線圈電阻值是否正常，線圈是否開路、匝間是否短路，端子或線圈的絕緣電阻是否下降。用萬用表測量激磁線圈EX1、EX2端子間的電阻值，但要斷開與之相連的電纜線，電阻值通常在80-150Ω左右，各產(chǎn)品略有差異。對匝間短路判斷就較困難，只能與原來的記錄值比較來判斷。由于傳感器安裝現(xiàn)場環(huán)境的原因，激磁線圈回路絕緣電阻下降是常出現(xiàn)的故障，其絕緣電阻小于100MQ時，應(yīng)檢查傳感器的電纜密封圈、端子盒的密封墊片是否受損，傳感器是否浸入水或潮氣可用電吹風(fēng)的熱風(fēng)進行烘干，能拆卸的激磁線圈受潮時可整體放入電烘箱烘干。重視引線口密封是克服受潮的重要措施。

④新安裝或更換的傳感器，應(yīng)核對傳感器箭頭與流體方向是否一致。要工藝配合確定傳感器是否充滿液體。傳感器能否充滿液體與其安裝位置有關(guān)聯(lián)，要按規(guī)定安裝。

⑤傳感器襯里層有污物附著會使電磁流量計絕緣電阻下降，可拆下傳感器進行觀察，沒有條件拆下傳感器時，可測量電*的接觸電阻和電*的*化電壓，間接檢查和判斷附著層狀況。

a、電*接觸電阻的測量

測量電磁流量計電*與液體的接觸電阻，實際上是測量電*對地的電阻值，來間接判斷電*和襯里層表面的狀況，為分析故障提供依據(jù)，前提是必須有原始測量數(shù)據(jù)作基礎(chǔ)。新安裝的儀表投運正常，就應(yīng)測量并記錄兩電*的接觸電阻值，以后定期進行測量與記錄，分析比較這些記錄數(shù)據(jù)，兩電*的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%-20%，否則可能有故障。

電磁流量計兩電*的接觸電阻值之差增加，可能有一只電*的絕緣性能有較大的下降。某電*對地電阻值增大，有可能是該電*表面被絕緣層覆蓋。某電*對地電阻值減小，有可能是該電*表面或襯里表面附有導(dǎo)電層積物。

測量電磁流量計電*接觸電阻時，應(yīng)斷開傳感器的接線，并應(yīng)在液體滿管狀態(tài)下測量。所用指針萬用表要用同一型號、同一量程的表；如×1k擋，紅表筆接地，黑表筆接電*；測量時表筆接觸端子后**讀取指針偏轉(zhuǎn)的*大值，不要反復(fù)測量，以免*化而產(chǎn)生誤差。

b、電**化電壓的測量

可用數(shù)字萬用表的2VDC擋，測電磁流量計兩電*對地之間的*化電壓。兩次測量值基本相等，說明電*未被污染或未被層積物覆蓋，否則說明電*被污染或被層積物覆蓋。*化電壓通常在數(shù)毫伏至幾百毫伏之間。

⑥轉(zhuǎn)換器沒有流量測量信號顯示，先檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器的接線有沒有問題；確定傳感器正常，懷疑轉(zhuǎn)換器有問題時，可用備件，或同型號正常電磁流量計的電路板替換檢查、判斷。

2、電磁流量計顯示*大

電磁流量計顯示*大實際上就是流量顯示超過量程上限，電磁流量計自身的原因有：信號回路斷路，連接電纜故障，接線錯誤等；傳感器與轉(zhuǎn)換器配套錯誤；電磁流量計設(shè)定錯誤。工藝原因有管道中沒有流體。

電磁流量計顯示*大可按以下方法檢查和處理：

①用*3章介紹的對分檢查法。對轉(zhuǎn)換器前后進行分割檢查，以縮小故障查找范圍。

將轉(zhuǎn)換器信號輸入端子A、B、C短接，流量顯示為零，說明轉(zhuǎn)換器及流量積算儀正常，可判斷故障在轉(zhuǎn)換器之前。

②對傳感器的輸出信號線A、B、C進行短接，流量顯示為零，說明信號電纜良好。流量顯示仍為*大，仍保持A、B、C短接，用萬用表在轉(zhuǎn)換器A、B、C端子處測量信號電纜及連接端子的電阻值，判斷信號電纜是否正常。信號電纜正常再進行以下檢查。

③用萬用表測量電磁流量計兩電*的電阻值，電阻值很大，或者無窮大，有可能是傳感器的電*未被液體浸泡，即兩只電*或一只電*未接觸到液體，可能是測量管道沒有充滿液體，在正常情況下儀表應(yīng)該有空管報警信號。

④*③項檢查都正常，可用過程校驗儀YR100檢查電磁流量計的零點及滿度是否正常；還應(yīng)檢查設(shè)定參數(shù)，如管徑、量程、測量單位、儀表常數(shù)等的設(shè)定是否正確。分體式電磁流量計應(yīng)檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器有沒有配錯。

⑤顯示儀表或轉(zhuǎn)換器有故障也會使流量顯示*大，可用可用過程校驗儀YR100進行檢查判斷。懷疑轉(zhuǎn)換器有故障，可用備用電路板代換現(xiàn)用電路板，以判斷轉(zhuǎn)換器有無故障。

3、電磁流量計顯示偏高或偏低

流量顯示值與實際流量不相符。原因有儀表的零點沒有調(diào)校、設(shè)定好，傳感器安裝位置不符合要求，傳感器前、后直管段達不到要求，不能滿管或液體中含有氣泡；傳感器電*的電阻發(fā)生變化，電*的絕緣電阻下降；信號電纜的絕緣下降；轉(zhuǎn)換器設(shè)定有錯誤。工藝原因有：傳感器上、下游流體的流動狀況不符合要求。

電磁流量計顯示偏高或偏低可按以下方法檢查和處理：

①電磁流量計測量值是否準確，工藝大多是根據(jù)經(jīng)驗來判斷的，而電磁流量計則是根據(jù)校準數(shù)據(jù)及校準時限來評判的，因此，要參考歷史測量數(shù)據(jù)，并與其他流量計的測量結(jié)果進行比對，再從工藝流程的物料平衡來估算，使工藝與儀表達成共識，以利故障的檢查和處理。

②新安裝的電磁流量計如果出現(xiàn)測量不準確的問題，應(yīng)檢查傳感器和

轉(zhuǎn)換器是否配套，核對口徑、量程、測量單位的設(shè)定是否正確。可用過程校驗儀YR100輸入信號給轉(zhuǎn)換器，對零點及滿量程進行檢查。檢査管路是否充滿液體，液體中有沒有氣泡等。傳感器安裝位置不符合要求，直管段不夠，傳感器前有調(diào)節(jié)閥門，都將影響傳感器上游流體的流動狀態(tài)，使測量出現(xiàn)誤差。

③檢査電纜與端子接觸是否良好，電纜及屏蔽層的接地是否合乎要求。用兆歐表對電纜及電*的絕緣電阻進行測試，檢查電*的絕緣電阻必須在傳感器離線狀態(tài)下進行，拆下傳感器，放空液體，用干布擦干襯里表面并使之干燥，然后用500V的兆歐表，分別測試兩只電*對金屬法蘭盤的電阻，要求電*的絕緣電阻大于100MΩ。小于該阻值，應(yīng)對電*進行烘干處理，用電吹風(fēng)吹熱風(fēng)使電*的絕緣電阻上升。

④傳感器是與工藝流體直接接觸的儀表，受工藝介質(zhì)的影響*大，有條件拆卸時，一定要對傳感器管內(nèi)進行檢査及清洗，檢查管內(nèi)壁是否有層積物，電*表面是否有層積物或結(jié)垢，這些都會導(dǎo)致電*絕緣電阻下降，而使測量出現(xiàn)誤差。

4、電磁流量計顯示波動

電磁流量計的信號一般為 2.5-8mV，流量較小時可能只有幾個微伏，信號小易受外界干擾影響。干擾源主要有管道上的雜散電流、靜電、電磁波、磁場。電磁干擾是導(dǎo)致電磁流量計顯示波動的原因之一。而電磁流量計自身的原因有：電纜與端子氧化、銹蝕出現(xiàn)接觸不良，電路板接觸不良，電子元件虛焊等，傳感器安裝時不認真，把入口墊片內(nèi)圈做小擋住流體通道而產(chǎn)生渦流，對測量造成影響。激磁線圈的絕緣電阻下降，測量電*受污染、結(jié)垢、絕緣電阻下降。工藝原因有：工藝流體具有脈動性質(zhì)，如往復(fù)泵出口流量。設(shè)計、安裝不當使傳感器安裝位置不符合要求，或者測量管未能充滿液體，被測量的液體含有較多氣泡，也會造成顯示波動。

電磁流量計顯示波動可按以下方法檢查和處理。

①克服電磁干擾*有效的措施就是良好的接地，傳感器的接地電阻要小于100Ω。有時雖然有良好的接地，但由于管道的雜散電流干擾，也會影響流量計的正常顯示，可在原接地外側(cè)數(shù)米處再增加新的接地點。靜電或電磁波也會對電磁流量計造成干擾，因此，信號線一定要用廠家配套的電纜，并做好接地，盡量縮短傳感器與轉(zhuǎn)換器的距離，仍然解決不了電磁流量計的波動故障時，只能將分體式電磁流量計更換為一體式電磁流量計。

②電磁流量計顯示一會正常一會波動，大多是電氣線路接觸不良引起的。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)換器的接線及接線端子，可撥動接線、搖動電纜、用螺絲刀敲打轉(zhuǎn)換器外殼，觀察顯示有沒有變化。

③進行了*②步檢查，沒有發(fā)現(xiàn)問題，可到現(xiàn)場檢查傳感器，檢查線路的接觸狀態(tài)，檢查信號插座有沒有被腐蝕，插座受腐蝕只有更換。激磁線圈的絕緣電阻如果明顯下降，應(yīng)采取烘干的方法來提高絕緣電阻。傳感器的接線盒受潮，絕緣電阻下降也會引起顯示波動，用電吹風(fēng)吹干水汽、使絕緣電阻上升到20MΩ以上。除測量絕緣電阻外，大多時候需要停用傳感器，才能對電*及測量腔室進行檢查，才能發(fā)現(xiàn)測量腔室內(nèi)結(jié)垢、電*沉積污垢等問題，對癥進行清洗或更換。

④電磁流量計顯示波動很多時候是工藝原因引起的，流體本來就是脈動的、如往復(fù)泵輸送的液體。只能把傳感器安裝在遠離脈動源的地方、利用管道的阻力來減弱流體的脈動，條件所限、只能在傳感器前加裝濾波器或緩沖器來減弱脈動。傳感器的安裝位置選擇不當，使測量管道有氣泡或液體不能充滿管道，工藝液體含有氣體，都可能使電磁流量計顯示出現(xiàn)波動。以上原因需要工藝配合查找及共同處理。

5、電磁流量計的零點不穩(wěn)定

電磁流量計零點不穩(wěn)定是指沒有流量時顯示的零點不穩(wěn)定。原因有：電磁流量計的零點沒有調(diào)校、設(shè)定好；電磁流量計測量回路絕緣電阻下降；傳感器接地不符合要求，接地不完善，受電磁干擾等。工藝原因有：管道未充滿液體或者液體中含有氣泡；工藝流體有微小的流動等。

電磁流量計的零點不穩(wěn)定可按以下方法檢查和處理：

①信號測量回路的絕緣電阻下降，大多是電*絕緣電阻下降引起的；但也不要忽視了信號電纜、接線端子絕緣電阻下降的可能性。表殼、導(dǎo)線連接處密封出現(xiàn)問題，現(xiàn)場的潮氣、酸霧、粉塵就會侵入到電磁流量計接線盒或電纜保護層，使絕緣電阻下降。信號測量回路的絕緣電阻可用兆歐表測試，可分別對信號電纜及傳感器進行測試。

②傳感器電*如果被污染或?qū)臃e物覆蓋，常會出現(xiàn)零點不穩(wěn)定或輸出波動的故障。對電*進行檢查，應(yīng)在滿管狀態(tài)下測量電*的接觸電阻，再在空管狀態(tài)下測量電*的絕緣電阻。操作方法如下：

a、滿管狀態(tài)下測量電磁流量計電*的接觸電阻，需拆下信號電纜線，用萬用表測量每個電*與接地點的電阻值，兩電*接觸電阻之差應(yīng)在10%-20%范圍內(nèi)，超過了該范圍就會引發(fā)電磁流量計零點不穩(wěn)定。

b、空管狀態(tài)下測量電磁流量計電*的絕緣電阻，要先對測量管道進行放空，并拆下傳感器及相關(guān)接線，用干布擦干凈傳感器的內(nèi)表面，待完全干燥后，用500V兆歐表測量每個電*與接地點電阻值，絕緣電阻必須要大于100MΩ，否則有可能引發(fā)電磁流量計零點不穩(wěn)定。

③傳感器的接地電阻要小于100Ω。當傳感器用于絕緣管道或防腐襯里管道的測量時，檢查傳感器兩端是否加裝了接地短管或接地環(huán)；整套電磁流量計不要和電機、電器共用接地點。原來使用正常的電磁流量計，突然出現(xiàn)零位不穩(wěn)定或顯示波動的故障，應(yīng)觀察在傳感器附近，有沒有新增加的電器設(shè)備，如大功率電機、變頻器、電焊機等，這些設(shè)備在使用時可能會影響接地電位的變化，從而使電磁流量計的零點不穩(wěn)定或顯示波動。